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搪玻璃设备发展到今天仍然没有被取代，反而向更多工业领域延伸，这都是因为是搪玻璃材料具有耐腐蚀、不粘、绝缘、隔离、保鲜等特性的魅力。

搪玻璃可以用作搅拌器，部件是搅拌桨，它的功能是制造容器内液体流型，也就是让液体流动。不同的化学过程需要不同的液体流型，以达到工艺目的。

目前，标准搪玻璃搅拌器只有三种型式：

1.锚式（框式），属径向流弱搅拌，用于高粘度物料及物料传热及大颗粒结晶。

2.叶轮式（三叶后掠式），属径向流强搅拌，特点输出性能强，排放量大，适用于较强的物料体积循环和低粘度物料的搅拌，特别适用于非牛顿型物料的搅拌。对混合、导热、聚合、乳化、气体吸收和悬浮的工艺过程有较好的效果。缺点是会在容器内形成上下二个液流区，对整体混合有一定影响。

3.桨式，径向流型，属慢速搅拌，主要功能是剪切，斜桨能产生一定轴向流，用于低粘度物料分散、小颗粒物料结晶操作。

这三种搅拌型式对广大用户来说，远远满足不了他们的要求，千变万化的搪玻璃搅拌工艺，需要不同结构形状的搅拌桨叶以制造多种型式液体流型。

为防止水平同转流，可在罐内装挡板，也可将搅拌轴偏心或倾斜安装，若把推进式叶轮与导流筒配合，则能得到规整的轴向流。相关内容：搅拌装置附件—导流筒，使用挡板以及使叶轮倾斜或偏心安装都将使叶轮排出流受到限制，增加了剪切作用，故推进式叶轮仍有相当部分的能量分配到剪切作用上。采用挡板或导流筒则轴向循环更强，排出性能明显提高，因为它循环能力强，动力消耗低，在低粘度，大容量均相、混合过程中应用体现它的优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。

具体选型步骤分析：搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之明确任务，目的。设计的全部依据来源于搅拌的任务和目的。其基本内容应包括：明确被搅拌物料体系；搅拌操作所达到的目的；被搅拌物料的处理量（间歇操作按一个周期的批量，连续操作按时班或年处理量）；明确有无化学反应，有无热量传递等，考虑反应体系对搅拌效果的要求。搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之了解物料性质。物料体系的性质是搅拌设备设计计算的基础。物系性质包括物料处理量，物料的停留时间，物料的黏度，体系在搅拌或反应过程中达到的大黏度，物料的表面张力，粒状物料在悬浮介质中的沉降速度，固体粒子的含量和通气量等。搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之搅拌器选型。搅拌器的结构型式和混合特性很大程度上决定了体系的混合效果。

并且还因根据搅拌物质来选定搅拌器的型号。（如：搅拌固体物质，就因选用双轴高速分散机，它的搅拌效率比单轴高速分散机更高。）因此，搅拌器的选型好坏直接影响着整个搅拌设备的搅拌效果和操作费用。目前，对于给定的搅拌过程，搅拌器的选型没有成熟，完善的方法。往往在同一搅拌目的下，几种搅拌器均可适用。此时多数依靠过去的经验。或相似工业实例分析以及放大极速的掌握程度。有时对一些特殊的搅拌过程，还需进行中试甚至需要模型演示过程才能确定合适的搅拌器结构型式。