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线切割原理是什么？
线切割是一种非常规加工工艺，它基于放电加工（EDM）原理，常用于硬质材料的切割，例如硬化工具钢和硬质合金，可生产具有复杂几何形状的金属零件。
线切割的基本工作原理可以用一张图来说明。
线切割过程可以分为3个阶段。
电极与工件之间形成电弧： 在线切割中，使用一根细且导电的金属丝作为电极。电极与工件之间的距离非常小，但没有直接的物理接触。通过施加高电压，形成电弧放电。
电弧产生高温高压区域：电弧放电产生的能量非常高，导致工件表面的金属在瞬间受热至高温状态。这个高温高压区域能够使金属表面发生蒸发和腐蚀。
金属腐蚀和去除： 在高温高压区域，金属会开始腐蚀和溶解。腐蚀的金属颗粒被冲击波冲走，从而实现对金属工件的去除。电弧不断地在电极和工件之间移动，使整个切割过程能够在金属表面上形成所需的形状。
附近线切割加工厂
在符合线切割加工工艺的条件下，应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。
在线切割加工过程中，电极丝与工件之间通过脉冲电生火花放电，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工。由于使用的是丝电极，线切割只能进行轮廓切割加工。当工件与线电极间的间隙足够小，被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电，切割工件。通过数控装置发出的指令，控制步进电动机驱动X、Y两托板移动，可加工出任意曲线轮廓的工件。
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电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。 线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件），属电加工范畴、电加工是所有金属切割设备里特有的特种加工方式。附近线切割加工厂
