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机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
机床采用多工序加工，加工效率低，加工尺寸不容易保证，而且位置精度也不高。改进后，采用一次装夹，同时对进气和排气孔进行镗加工，提高了加工效率。其次,夹具采用一面两销定位，保证了导管孔及气门阀座孔对定位销孔的位置精度。刮镗滚光机的使用越来越多，如果是长轴加工深孔并且量较大时一般都会用到深孔钻床。夹紧方式采用液压夹紧，改变了原来的手动夹紧，提高了工作的效率。后，对相应部分进行了计算、分析、校核。
数控刮削滚光机床生产厂家在加工深孔的时候，我们只要保证好了加工的顺利进行还可以提高刮镗滚光机的加工效率，而且对于加工不同的孔会用到不同的放电方式。对于深孔有深孔放电，微孔有微孔放电，这样不仅可以提和精度，也降低了加工的难度。主轴：拥有独立进给系统，进给速度由变频器控制，可根据工件不同材质，调节镗孔(钻孔)速度。但是刮镗滚光机一方面提高表面光洁度，粗糙度基本能达到Ra0.4。另一方面大大提高工作效率，降低加工成本，加工后有残余应力层，提高疲劳强度40%。
针对这方面的知识我们了解到的是数控刮削滚光机床生产厂家比普通深孔钻镗床20倍，比绗磨机床效率快40倍，它是制造液压油缸的加工设备，这是深孔技术上的一次改革，它是把普通深孔用2-3个程序序才能完成的工作一次性完成。机床配备德国Wenaroll自动涨缩组合刀具，加工效率是传统深孔机床的3-5倍。除此之外我们还应该了解到的是数控刮削滚光机床生产厂家把粗镗和精镗、滚光溶于一体，利用推镗一次完成粗精镗滚，在镗完后利用退刀的时机同时完成滚压工续，滚压加工能使工件粗糙度达Ra0.4.，比普通深孔镗和绗磨更，深孔加工滚压技术是一种无切削加工，通过属性变形使内孔表面达到工件要求的表面粗糙度。
