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某化工制药公司生产头抱系列医药中间体，高浓度工艺废水预处理 高浓度工艺废水,含有较高浓度的无机盐和有机氯(AOX)，对生物毒性较大，必须经过脱氯除盐处理。 高浓度工艺废水AOX浓度较高，AOX不但难以生化降解，而且对微生物有一定的毒性，本工程在车间内采用加热水解办法对其进行脱氯预处理。废水中的大部分AOX能通过水解使之转换成醇、醛、酮或酸等，可以提高其生物可降解性及可处理性，水解通常在碱性条件下进行，加热可以加快水解反应的速度。实验表明，控制在pH在12以上，温度在8090 0C之间，在此过程中，AOX的去除率可以达到70%以上。 经过脱氯预处理的工艺废水中尚含有较高浓度的无机盐成分，对后期生物处理具有抑制作用，不宜接入污水处理系统，采取闪蒸脱盐工艺，浓缩废液外运焚烧处理或进行盐的回收，馏出物经冷凝后进一步行采用零价铁还原技术脱氯，小试及中试研究表明，对于中低浓度废水的脱氯率可达到90%以上。 经上述脱氯、脱盐处理的高浓度工艺废水接入综合废水调节池。2.4.2混合工艺废水预处理 经脱盐除氯后的高浓度工艺废水与其他中低浓度生产废水一并接入到工艺废水调节池进行水量与水质的调节。预处理工艺采用:催化Fe-C氧化还原—混凝沉淀一一03/H20:均相催化氧化联合处理新工艺。催化Fe-C氧化还原:Fe-C微电解对混合化工废水有较好的处理效果，实验研究及工程应用表明，COD的去除效果可达到10-15%左右，同时，能有效的对AOX进行去除，有关实验研究表明，AOX经过Fe-C微电解后生成相对应的醇、酸等物质，可提高废水的可生化性。在此基础上，在铁屑中加入非均相催化剂后，处理效果有明显的提高，且在酸性较弱的条件，取得同样的处理效果。催化铁氧化还原方法材料易得、成本低廉、能耗低，催化剂经连续运行不发生纯化现象，只需一次性投资。混凝沉淀反应通过沉降废水中的胶体物质及部分大分子有机物，有效的降低COD浓度，同时利用AOX在水中溶解度很小的性质，去除部分AOX污染物。相关试验研究表明，混凝沉淀对该公司废水COD和AOX的去除可分别达到10%和5%0 03/H20:工艺是高级氧化工艺(AOP)中的一种，它具有以下特点:(1)能产生大量非常活泼的经基自由基HO}，其氧化能力(2.80V)仅次于氟 它作为反应的中间产物，可以诱发后面的链反应;C2) HO}可以无选择地直接与废水中的污染物反应将其降解为二氧化碳、水和无害盐，不会产生二次污染;(3)由于它是一种物理化学过程，很容易加以控制，以满足处理需要，甚至可以降解10-9级的微污染物。03/H202氧化降解有机物的过程非常的高效。03/H20:工艺几乎是所有高级氧化过程中有效的水处理方法，尤其是处理难降解的有机物。 臭氧在废水处理中应用十分普遍，臭氧能氧化芳烃、卤烃等难以生物降解的有机物，通过实验表明，对该公司头抱系列废水的COD去除可达到15%以上，对有机氯的去除达到10% o采用以上联合处理工艺后，使总的COD和AOX预处理效果分别达到达到20%-30%和10%,15%。有效降低高浓度工艺废水中COD的同时，降低废水的生物抑制性，提高废水的可生化性，为后继的生化处理及达标排放创造条件。 经过化学预处理的工艺废水接入综合废水调节池，同生活污水混合，进行综合处理。2.4.3综合废水物化+生化+物化处理 1,混凝沉淀预处理。混合废水先经混凝一沉淀预处理，去除废水中的胶体状物质、非水溶性有机物及部分不可生化COD。出水自流入A2/O生化处理系统。2、生化处理。采用A2/。工艺，即废水先经厌氧处理，然后进入兼氧一好氧处理。这样的流程可以提高废水中有机污染物的生物可降解性，运行得当还能达到脱氮效果。A2/O池出水在二沉池内进行分离，污泥一部分回流至厌氧池和兼氧池，剩余生化污泥接入污泥池。3、二沉池出水进入反应池，进行二级混凝沉淀，经加药混凝后在终沉池中去除生化系统中生成的悬浮微生物和胶体颗粒，出水达标后经计量井排放。 4、为确保废水达标，终配备一套臭氧催化氧化处理系统，二级混凝出水经氧化后排放。 5、生化剩余污泥和物化污泥泵入污泥池进行自然沉降浓缩，经浓缩后的污泥采用板框压滤机压滤，污泥池上清液和压滤出水自流入综合废水调节池，滤饼外运处置。