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影响铝电机外壳挤压效率的因素
1.合理的框架安装可以避免压碎，这是提高成品率的有效方法。根据产品的不同形状，壁厚采用分层的框架安装方法，增加每层的分隔支数，避免铝电机壳产品的压碎。
2.在铝电机壳的挤压过程中，选择符合生产要求的铝合金铸棒，防止批量废料的产生，是提高成品率的前提。
3.铝电机壳的锯料长度要准确，定尺要准确。每次锯切时，要注意定尺挡板不能移动，材料头要统一到位。
4.标准化工艺操作是提高成品率的有力保证。要严格执行“三温不达标不能生产”，不要移动模具的中心位置，以确保适当的启动速度。切割棒不超长，保证工艺废料符合规范要求。
电器外壳带上对地220V的电压
电器外壳因某种要素与电源前方接通或电器绝缘击穿等会使家用电器的外壳带上对地220V的电压，带上这种电压的家用电器对触摸电器的人员有丧身的风险。因运用电器时而构成的触电去世事端，大多是这个要素构成的。多见要素是用户电源插座接线过失。有许多电器运用三芯插头，其间较粗长的一根与电器外壳直接联接。配用的三眼插座左孔接中性线，右孔接前方，基地上方的孔可与接地体相连或与共用中性线相连。可是，旧式的高楼和村庄用户的房间通常只需一根前方一根中性线进户，而不少用户图便当将三眼插座基地上方的孔的接线与三眼插座左孔的中性线接在一同。这种接线外表上看好像也选用了接零维护，但实习上却是一种过失的接线，隐含着极大的风险。假定插座的前方和零线接反，或因修补等要素将室外前方和零线对调，这时电器虽能正常作业，但外壳却因与前方相连而带电;即便插座的接线未接反，当零线断线或触摸不良时，电器外壳接地回路被断开，电器外壳经过负载后与前方相连而带电。
铝型材机壳切割过程对我们来说可能不是那么熟悉，那么小编今天就带你看看这个过程是怎么样的。
激光切割，就是利用光束，在平板上切割出形状的结构，就像数控写一个激光程序一样，它可以在各种形状复杂的扁平件上，高成本，精度为0.1。
首先要了解这是一项非常精密的工作，所以在操作时一定要小心，也要小心，还要对数据光束点进行调节，因为激光光束一般肉眼是看不见的。
电器产品包括下壳体和盖子，通常由金属制成。它的组合通常是一个整体的铆接夹具。但铆合方式采用下箱与上盖组合后，进入夹具，夹具加压设备，夹具设计有几个刀片将在下壳上压下，弯曲几下凸点以保证盖子。
超星提供一种侧向铆接夹具，减少了由于电机机壳受压而产生的变形量，而且使电机机壳组合更牢固，产品质量也相应提高。包括用于加载电机机壳的待加工的盖体，位于套筒的主体以用于抑制压板电机外壳，位于电机外壳下面，用于固定电机外壳。