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带式压滤机的液压系统主要的目的就是为设备提供动力。
带式压滤机独立浓缩部可轻易过滤凝集污泥，大幅提升处理能力。构造简单，操作简单、维护容易。特殊凹凸滚轮设计，处理量大、含水率低。优越的滤带，滤液分离快速，泥饼剥离性特佳，污泥残留少。
带式压滤机滤布纠偏气缸原理：机台分为上、下各一条滤布，每一条滤布边缘装置一支纠偏气缸和二只方向控制阀，方向控制阀安装在滤布左右两侧，纠偏气缸则安装在改变滤布行走高程之角度位置。当滤布行走产生偏移离位并碰触后侧方向控制同时，方向控制阀会将气压传至气缸之B孔，纠偏气缸后退形成前侧滤布比后侧滤布松弛，滤布便会向前侧移动，当滤布偏离后侧方向控制阀，转向碰触前侧方向控制同时，气压便切换至气缸之A孔，斜偏气缸前进形成后侧滤布比前侧滤布松弛，此即为滤布松边，紧边调整之原理。首先，要注重液压系统，由于设备在工作过程中，会反重复复对滤板施压，所以液压系统会频繁工作，并接受设备对滤板宏大的压力，加上天气酷热，所以液压器很容易过热。
带式压滤机开机步骤：
1、加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。
2、启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到规定的Mps值
3、启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带
4、启动主传动电机，使滤带运转正常
5、依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机
对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向一致，粗颗粒首先沉降，可减少过滤介质和滤渣层的堵塞；在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松；带式压滤机为移动式，安装时不需固定，可安装在畜粪池边的水泥地平上，但空中恳求水平。滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。
带式压滤机滤清器表面厂标字体印刷清晰，印刷用油漆质感好，为纯白色。
1：内部设有旁通阀，保证任何状态下都有足够量的机油供应。
2：复杂的抑制回流设计，确保机滤中存有下次启动所必须的机油，降低冷启动时的磨损（所有正厂滤清器都有这一功能）。出厂前装有保护袋，在接口处有润滑黄油，垫片的密封材质好，橡胶件规矩。
3：滤纸材质根据所用机油专门研发，密度适中，确保机油的过滤性。
4：滤芯中的金属通油网形态标准，保证机油通过量。
机架：为抵御机器在装配、安装和操作时对其产生的压力，不会出现变形或挠曲，机架采用国标方钢制造。外形尺寸:长*宽*高约(详见参数表)。机架是焊接结构，采用适当磨削及加工焊接制成。机架应设计合理，容易检测所有内部构件和监督脱水过程，便于常规保养、清洁及更换滤带。如果作用的压力超过污泥的许可压力值，则污泥的横向移动量将增大，在严重时将产生污泥滑移至带外或后退现象。
滤带：采用2条滤带来完成污泥浓缩压榨脱水过程，采用聚酯材质脱水网。滤带能够更换而无须将机架或其它压滤机部件机械拆卸。