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浙江生化污泥干燥机公司来电垂询「常州优博干燥工程」[常州优博干燥工程23426cf]内容：

随着我国加大环境保护力度，菌渣合理有效利用与安全处置已成为制药工业亟待解决的难题。设计的密闭桨叶干燥机能耗较低，设备体积相对较小，在实际的工作之中可以稳定的运行，在菌渣烘干中有着很大的优势，真正做了、节能、环保的污泥处置要求。上月发货的KJG-60型印染污泥干燥机已调试成功，每天处理量20T的KJG-65型电镀污泥干燥机即将发货。

双桨叶式干燥机在线路板企业污泥干化中的应用，不仅可降低污泥的含水率，实现了污泥体积的大幅度缩减，节约污泥的堆放空间，减少了污泥的输送量，而且提高了出厂污泥的含铜率，进一步满足含铜污泥的资源化要需求，节省成本，投资回收期短。同时，二次污染容易控制。所以，对于实现线路板含铜污泥的减量化、稳定化和资源化，双桨叶式干燥机是一种较理想的污泥干化设备。

重金属污泥桨叶干燥机 经济计算

1、能耗

双浆叶式干燥机按加热介质可分为蒸汽型、导热油型和热(冷)水型。不管采用哪种加热介质，均是在两根空心轴和空心浆叶内通入导热介质，不同在于不同的介质需要配置相对应的旋转接头，蒸汽流动路线是上进下出，导热油型和热(冷)水型流动路线则为下进上出。能耗因加热介质不同而不同，本项目因厂内有蒸汽供应，为充分利用原有资源，节省成本，采用蒸汽作为加热介质。本工程实际运行中，选用压力0.7Mpa过热蒸汽，据长期统计，每天干化污泥蒸汽耗量约为30吨。

2、成本

根据每天处理板框压滤机脱水后污泥平均30吨，干化一吨原污泥的蒸汽大约在1000kg左右，每吨蒸汽按目前收费180元计算，则热能成本为：1000kg×0.18元/kg=180元。日处理量为3Ot/d的烘干机，每小时处理量为1.5t，烘干机用电量为90kw/h，可变频。整套烘干系统总功率为110kw，除烘干机外所需功率为110-90=20kw，运行时间约为22小时，每吨总耗电成本约为：(1÷1.5×90+20×22÷30)×0.8=60元，则每吨湿污泥处理成本约为：180+60=240元。

3、投资回收期

污泥烘干前外运费为2000元/吨，则烘干后每天节省成本：(30-10)×2000-240×30=3.28元/天

4、本工程污泥干化项目总投资为130万元，因此投资回收期为：130÷3.28=39.6天，取整需要40天