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怎么建造一个百级芯片无尘车间厂房
制作一颗芯片的生产线是非常复杂的，大约会涉及到五十个行业、2000-5000个工序；就拿代工厂来说，需要先将“砂子”提纯成硅，再切成晶元，然后加工晶元；晶元加工厂包含前后两道工艺，前道工艺分几大模块——光刻、薄膜、刻蚀、清洗、注入；后道工艺主要是封装——互联、打线、密封；光刻是制造和设计的纽带；其中许多工艺都在独立的工厂进行，而使用的设备也需要专门的设备厂制造；使用的材料包括几百种特种气体、液体、靶材，都需要专门的化工工业；另外，集成电路的生产都是在超净无尘车间进行的，因此还需要排风和空气净化等系统。
芯片无尘车间
芯片厂对于生产环境的空气洁净度非常挑剔，就算是一粒小小的粉尘，粘在芯片上也可能造成短路，进而直接影响成品率；粉尘的危害尚且如此，空气中的化学污染就更不用说了；因此，芯片生产一般是在无尘室中进行，并且生产芯片的无尘车间洁净度必须达到百级。
十万级无尘车间和百万无尘车间的区别有哪些
1、洁净度不同
十万级就是没立方米大于0.5微米的颗粒不超过10万个；万级就是每立方米大于20.5微米的颗粒不超过百万个；十万级的洁净度高于百万的洁净度。
2、危害度不同
灰尘数量自级别数值越等级越高，环境越干净，十万级的危害度低于百万的洁净度。
3、新风量不同
小粒径粉尘的扩散作用明显，风速低气流在过滤材料中滞留的时间就长一些，粉尘就有更多的机会撞击障碍物，因此过滤效率就高；经验表明，对于有效过滤器，风速减少一半，粉尘的透过率会降低近一个数量级（效率数值增加一个9），风速增加一倍，透过率会增加一个数量级（效率降低一个9）；无尘车间以“每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量”为衡量其洁净度的标准；由于十万级无尘车间内，人员比较多，可以根据以下数值应取下列的较大值：非单向流洁净室总送风量的10-30%。补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量。保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3 /h。
重庆无尘车间装修如何选材？无尘车间装修选材标准须知
无尘车间装修选用什么材质好呢，首先无尘车间的墙体材质要选洁净性能好，不会吸附灰尘的材质，并且节能环保，外观看上去美观，造价实惠。
无尘车间主要的作用在于控制产品所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造，此空间我们称之为无尘车间。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。光学构造产品的生产上，无尘车间无尘是必然的要求。
施工方便吊顶一般选用50mm的夹心彩钢板，特点是施工周期短，后期维护起来比较方便。
无尘车间一些配套设备如工作台，洗手池，鞋凳、地漏等要选择不锈钢材质的，不容易产生灰尘。
地面一般选用环氧自流平，特点是耐磨，使用时间长，如果一些行业无尘室内需要防静电的，可以选用防静电地板。
重庆无尘车间装修公司
无尘车间一般分为土建结构和装配式两种，通常采用装配式结构：
1、装配式净化无尘车间的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成,适于批量生产,质量稳定,供货迅速.
2、机动灵活,即适合在新建厂房配套安装,也适宜老厂房的净化技术改造.维修结构也可随工艺要求任意组合,拆卸方便.
3、需要辅助建筑面积较小,对土建筑装修要求低.
4、气流组织形式灵活,合理,可满足各种工作环境,不同洁净等级的需要。
