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加热锻造炉，将纯铁试样放在气体介质中加热至A3，以上的温度保温，介质中的增碳组分会使试样表向增碳。这是因为在未增碳前纯铁中的.随着保温时间的延续，试样表面奥氏体碳浓度逐渐，奥氏体的活度不断增大。
加热锻造炉，由于气氛成分基本不变，当增至一定值后增碳与脱碳达到平衡。另一方面，使用可控气氛进行防氧化脱碳加热时，对于气氛的化学成分需要适当控制，不仅要防碳，而且要注意增碳问题。此后继续保温，无论时间可长短、介质提供的碳原子只能通过试样表面向试样内部扩散，表而碳含量将保持不变。这个保持恒定的碳含量便是气氛的碳势。从防脱碳的角度看，将Si、Mn含量都很低的碳素钢放入的气氛中加热到的温度保温，如果既不脱碳又不增碳，这种碳素钢的碳含量就是这种气氛在温度下的碳势。
从渗碳的角度看，碳势就是气氛的供碳能力其数值为Si、Mn含量很低的低碳碳素钢箔在该气氛中渗碳一定时间后达到的碳含量。IGBT更是如此，国产IGBT性能不好用，国外的IGBT价格昂贵。应该注意，这里反复强调由Si、Mn含量很低的碳素钢评定气氛碳势，是因为台金无索影响碳在奥氏体中的碳活度，而合金钢品种又不可胜数，合金钢试样或钢箔无法使任一种气氛具有碳势值。同时，气氛的碳势也不能用来确定加热时既不脱碳又不增碱的合金钢的碳含量。加热锻造炉。
中频锻造炉特点
技术特点主要特点为：采用IGBT器件，采用组合谐振技术。采用低电感电路安排、采用大规模数字电路。加工余量小的工件，氧化与脱碳要控制的严一些，对切削刀具与磨具来说，不允许有脱碳现象，在淬火件发现严重氧化与脱碳时，加热温度一定过高或保温时间过长，因此必须同时作过热检验。加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后立即可进行锻造任务的连续工作。不必担心由于停电或设备故障引起的加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化，每吨锻件和KGPS可控硅中频炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，大幅度省电，每加热一吨钢材，耗电310度。比KGPS可控硅中频省电20%-30%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，不会带来网侧污染、供电变压器不发热、变电站补偿电容不发热、不干扰其他设备工作。减小供电变压器容量。工作环境优越、无污染、低耗能加热均匀，芯表温差，温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。
中频锻造加热炉设备特点
加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉工人提前进行烧炉和封炉工作。从渗碳的角度看，碳势就是气氛的供碳能力其数值为Si、Mn含量很低的低碳碳素钢箔在该气氛中渗碳一定时间后达到的碳含量。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。
中频加热炉的优点：
1.加热速度快，氧化脱碳少
中频感应加热作为电磁感应原理中频加热炉，产生的热量，由于工件本身，加热温度速度快，氧化，加热，工艺重复性，金属表面只有很轻微的漂白，抛光，可稍微恢复表面镜面光亮，从而有效地获取相同的材料性质不变。
2.自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率。
3.加热均匀，温度控制精度高
加热均匀，保证加热工件之间的核心表小温度差对温度控制系统的温度控制，以确保产品的重复性。
4.传感器易于更换中频加热炉
根据工件尺寸的不同规格的感应中频加热炉配置的不同需求。该中频加热炉的设计与水快速接头，使中频加热炉体更换简便，快捷，方便。
5.成套设备的保护
水的温度，压力，相，过压，过流，限制电压，机械/电流限制，开始过流，恒流和缓冲启动，启动设备稳定，可靠的保护，快速，稳定运行。
6.能耗低，污染
中频加热炉性能特点及优点
如果变频器中频加热炉，中频加热炉，鼓风中频加热炉控制几部分组成。根据不同的应用要求，还可能配制红外测温仪，控温仪及送料、卷料等装置。可控硅中频电源是通过三相整流电路的频率交流电转化为直流电，然后通过逆变电路输出为单相AC电源频率无芯中频加热炉，然后利用电磁感应原理，置工件交变磁场产生涡流和热量，熔化，淬透热等供暖的要求。