釜体的结构型式通常为立式圆筒形，其高径比值主要依据操作时容器装液高径比以及装料系数大小而定。而容器装液高径比又视容器内物料性质、搅拌特征
和搅拌器层数而异，一般取1-1.3，大时可达6。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等，有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸汽、冷却水等载热介质；当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。
一、搅拌桨叶片角度对搅拌效果的影响
搅拌桨叶片角度是指叶片与桨轴的夹角，它的大小决定了搅拌桨所产生的流场强度和气泡大小，从而影响了搅拌效果。因此，确定合适的搅拌桨叶片角度是保证搅拌工艺质量的关键因素之一。
二、不同类型搅拌桨叶片角度标准
不同类型的搅拌桨叶片所需要的角度范围不同，下面是常见搅拌桨叶片角度标准：
1. 锚形桨：叶片角度为45°-65°
2. 桨式搅拌器：中心桨叶片角度为30°-45°，外环桨叶片角度为15°-25°
3. 螺旋桨：叶片角度为45°-55°
4. 湍流板（又称叶片板）：叶片角度为35°-45°
5. 涡轮桨：每个叶片角度可以调整，一般为25°-50°
螺旋桨搅拌器：适用于低至中等的黏度范围，搅拌流体的剪切力较弱，但能够产生较大的流量。
轴流式搅拌器：适用于高黏度的流体，具有很好的剪切力和混合效果。
框架式搅拌器：适用于高速搅拌，能够在短时间内充分混合液体，但剪切力相对较小。
螺带式搅拌器：适用于高黏度的流体，具有较强的剪切力和混合效果。
高剪切搅拌器：适用于需要高度剪切和分散的流体，例如乳化和分散。
飞刀式搅拌器：适用于高剪切、高速搅拌的需求，能够将固体颗粒充分分散和混合。
磁力搅拌器：适用于需要无污染、密闭搅拌环境的场合，具有省电、安全、易维护的特点。
不同的搅拌器适用于不同的工艺需求和流体特性，选择合适的搅拌器可以提高生产效率和产品质量。
产品材质：
制作搅拌器的材质通常分为：45#、不锈钢304、316L、904L、双相钢2205、2507、1.4529、碳钢衬天然橡胶、碳钢衬PE、碳钢衬PO、碳钢衬四氟等。根据物料特性选择合适的材质制作。
5.重要选型参数：
1、容器的尺寸:直径*高；长、宽、高。
2、容器的形式：圆柱型上下封头、圆柱形上平下封头、圆柱形上平下平、圆柱形上平下锥、长方形、正方形等等。
3、工作压力：常压、正压、负压。
4、工作温度：常温、零下、100℃等等实际的工作温度。
5、物料特性：是否有挥发性、是否有毒、是否结晶、物料密度、物料运动粘度、固-液混合、液-液混合等等。
6、搅拌目的：溶解、悬浮、消泡、传热等等。
