烘干机轮带材质常采用ZG310-570，铸件正火处理，加工后轮带的工作部位表面硬度不低于HB170。铸件的缺陷应严格控制，慎重处理，缺陷焊补应符合以下规定：轮带外圆表面的切凿宽度应不超过工作宽度的10%，切凿深度应不超过壁厚的25%，切凿面积总和不超过该表面总面积的2%，但连同毛坯件的切凿面积在内总和应不超过该表面总面积的4%。为保证焊补质量，铸件焊补前应预热，焊补后必须进行消除应力的热处理，否则容易出现裂纹等缺陷。为避免轮带上存有硬点而将托轮表面磨出沟痕或磨成异形，要求焊补热处理后的硬度低于母材硬度，为保证轮带的外形表面质量，轮带应在焊补后进行精加工，交货时其工作表面粗糙度应不超过Ra3.2μm。轮带是“活套”在筒体上的，轮带与筒体之间加垫板，垫板与轮带之间的间隙为1～2mm，以便于安装和适应筒体的热膨胀。
一般对常用的烘干机系统中小机泵的检修应包括以下几点：
1、复查驱动机和泵的对中，如和原始数据差异较大，须重新调整。
2、解体检查泵的转子、轴、轴磨损情况并进行无损探伤。
3、对泵的零部件进行宏观检查和检验。
4、对转子进行动、静平衡校正，并在机床上作端面跳动检验。
5、检查口环，消除磨损的间隙，提高泵的效率。
6、调整叶轮背部和其他各部间隙。
7、检查和更换密封。
8、清理和吹扫泵内残存的杂物或脏物。
9、消除泵及辅助部分的跑冒滴漏，检查润滑油系统。
10、对整台机泵保温、除垢、喷漆。
由于很多公司都很关注烘干机设备能耗的成本，对于烘干机设备的投资已经不再是关注的话题，因为我们知道买一台节能烘干设备从长远角度看来可以为公司节省大笔的成本费用，我们知道买一辆自己喜欢的汽车主要看的不是它有多贵，而是在日常生活中它对于能量的消耗是否大，很多人都很关注能耗小的机器，那么针对于此问题，工程师在人们想到问题前早已充分做好相关准备，为了能够给用户带来更大的利益就是公司发展的因素之一。